Горячекатаная стальная полоса

Описание:

Горячекатаная полоса обычно представляет собой рулонную полосу толщиной от 1 до 20 мм и шириной от 600 до 2000 мм. Горячекатаные полосы могут использоваться непосредственно в качестве горячекатаных стальных листов, а холоднокатаные полосы могут поставляться в виде заготовок. Он широко используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника, химическая промышленность и судостроение. Его также используют в качестве заготовки для холодной прокатки, сварки труб и производства холоднодеформированной стали. Стан горячей прокатки полосы является основным оборудованием для производства горячекатаной полосовой стали. Он имеет преимущества высокой эффективности производства, высокой производительности и хорошего качества.

Свойство и спецификация:

1.  Узкий и тонкий

2.  Точные размеры

3.  Тугой  допуски

Требования к навыкам

Технические требования к горячекатаной полосовой стали в основном включают четыре аспекта, а именно точность размеров, форму листа, качество поверхности и эксплуатационные характеристики.

(1) Требования к высокой размерной точности. Точность размеров - это, главным образом, точность толщины, поскольку она не только влияет на производительность и последующие этапы непрерывной автоматической штамповки, но также ее труднее всего контролировать на производстве. Кроме того, большое влияние на экономию металла оказывает отклонение по толщине.

(2) Форма тарелки должна быть хорошей. Форма доски должна быть ровной и без волнистых изгибов, чтобы ею было удобно пользоваться. Однако, поскольку пластины и полосы одновременно широкие и тонкие и чрезвычайно чувствительны к неравномерной деформации, поддерживать хорошую форму пластины непросто. Чем тоньше пластина или полоса, тем выше ее чувствительность к неравномерной деформации и тем труднее поддерживать хорошую форму пластины. Дефектная форма пластины возникает из-за неравномерной деформации, а неравномерная деформация часто приводит к неравномерной толщине. Поэтому качество формы пластины часто напрямую связано с точностью толщины.

(3) Качество поверхности должно быть хорошим. Листовая и полосовая сталь представляют собой стальные материалы с наибольшей площадью поверхности на единицу объема и часто используются в качестве периферийных компонентов. Необходимо следить за качеством поверхности. Дефекты поверхности не только портят внешний вид пластинчатых деталей, но и часто ухудшают эксплуатационные характеристики или становятся источником трещин и ржавчины, становясь слабым звеном, где происходит концентрация напряжений.

(4) Производительность должна быть хорошей. Требования к характеристикам листов и полос в основном включают механические свойства, технологические свойства и особые физические или химические свойства некоторых стальных листов. Как правило, листы из конструкционной стали должны иметь только хорошие технологические свойства, такие как свойства холодного изгиба и сварки, но требования к механическим свойствам не очень строгие.

Внешний вид 

(1) Площадь поверхности велика, поэтому она обладает сильными возможностями сдерживания и покрытия. Он широко используется в химической промышленности, емкостях, строительстве, металлических изделиях, металлоконструкциях и т. д.

(2) Его можно разрезать, сгибать, штамповать, сваривать и превращать в различные компоненты продукта по желанию. Он гибок и удобен в использовании и занимает чрезвычайно важное место в автомобильной, авиационной, судостроительной и автомобилестроительной отраслях.

(3) Ее можно согнуть и сварить в конструкционные детали, такие как стальные трубы, стальные трубы, большие двутавровые балки, швеллеры и т. д. с различными сложными сечениями, поэтому ее называют «универсальной сталью».

Характеристики:

(1) Полосы раскатываются плоскими роликами, поэтому легко и просто изменять характеристики продукта, легко настраивать и эксплуатировать, а также легко реализовать комплексное компьютерное управление и автоматизированное производство.

(2) Форма полосовой стали проста, может производиться в рулонах и используется в наибольшем количестве в народном хозяйстве, поэтому необходимо и может быть достигнуто высокоскоростное непрерывное прокатное производство.

(3) Из-за большого соотношения ширины к толщине и площади поверхности давление прокатки при производстве очень велико, достигая от миллионов до десятков миллионов Ньютонов. Таким образом, оборудование прокатного стана является сложным и большим, а толщина, ширина, точность размеров и форма листа продукта очень важны. Контроль качества поверхности также стал очень трудным и сложным.

Упаковка и доставка: